sisäasioiden > Uutiset > Teollisuuden uutisia

Rannikkovoimalaitoksen teräsrakenteen korroosionestokaavion analyysi

2022-10-13

Suurissa lämpövoimalaitoksissa on suuri määrä teräsrakenteita (kuten kattilan teräsrunko, laitoksen teräsrakenne jne.) ja laitteita, putkia, jotka sijaitsevat ulkona. Teräsrakenteen etuna on kevyt rakenne ja hyvä kokonaisvaltainen mekaaninen suorituskyky, mutta ympäristölle alttiina oleva teräs altistuu erilaisille korroosion muodoille, jos sitä ei ole suojattu tai eristetty korroosioolosuhteista, teräsrakenne hapettuu vähitellen ja lopulta menettää työkykyä. Merenranta-alueella sijaitsevalle voimalaitokselle, koska sillä on korkean kosteuden, korkean lämpötilan, korkean ilmakehän suolapitoisuuden ja itse voimalaitoksen ominaisuudet lentotuhkaa, rikkidioksidia, höyryn kondensaatiota ja muuta paikallista korroosioympäristöä. , on otettava täysin huomioon kaikenlaiset korroosiotekijät, sopivamman maalin korroosionestosuunnitelman suunnittelu. Pitkäkestoisen korroosion saavuttamiseksi vähennä uudelleenpinnoitusten määrää ja pidennä käyttöikää.
Tässä artikkelissa kaakkoisrannikolle rakenteilla oleva voimalaitos, jonka kohteena on kaksi miljoonaa ultra-superkriittistä п-tyyppistä uunin teräsrunkoa, esittelee nykyisiä suhteellisen kypsiä sinkkipitoisia pinnoitteita, kuumasinkki-, kylmäsuihkutussinkin suojausperiaatetta. kolmenlaisia ​​ruosteenestojärjestelmiä ja sopivaa ympäristöä, suunnitelman rakennetta, korroosionestokykyä, anturit ja toimilaitteet, seurantahuolto ja elinkaarikustannukset tekevät kattavan vertailun kolmentyyppisen korroosionestojärjestelmän välillä. Lopuksi ehdotetaan optimointia. ehdotusjärjestelmä.
Voimalaitoksen korroosionestomaalin suunnitteluperiaatteet
Maalin korroosionestosuunnittelun idea perustuu yleensä erilaisiin korroosioympäristöihin tai -väliaineisiin, pintakäsittelyolosuhteisiin, maalipinnoitteiden eri komponenttien käyttöön sekä suojausikävaatimusten ja teknisten ja taloudellisten vertailutulosten mukaan pinnoitteen paksuuden määrittämiseksi. "Pinnoitteet ja lakat - Teräsrakenteiden suojamaalijärjestelmän korroosiosuojaus"), tämän konepajapaikan ilmakehän ympäristöluokitus kuuluu C4-luokkaan; Pinnoitteen kestävyyden mukaan pinnoitteen suunnitteluikä on lyhyen, keskipitkän ja pitkän aikavälin 3 standardia, suurin osa nykyisestä lämpövoimalaitoksen maalien suunnittelusta on 10–15 vuotta.
2. Lyhyt analyysi hankkeen korroosionestosuunnitelmasta
2.1 Korroosionestojärjestelmien luokitus
Päällystys tai pinnoitus on yleisimmin käytetty korroosionestotapa pinnoittamalla teräs tietyn paksuisella tiheällä materiaalilla, teräs ja syövyttävä väliaine tai syövyttävä ympäristö erotettu toisistaan ​​korroosionestotavoitteen saavuttamiseksi. PINNOITE ENNEN KÄYTTÖÄ KUIVAÖLJYN TAI PUOLIKUIVAN ÖLJYN JA LUONNONHARTSIN PÄÄRAAAKA-AINEENA, SILLÄ TÄTÄ KUTSUU TAVOITTEENA "MAALI". Tällä hetkellä yleisesti käytetty maalin ruosteenestojärjestelmä sisältää pääasiassa sinkkipitoisen pinnoitteen, kuumasinkityn, kylmäsuihkesinkin kolmenlaisia.
2.2 Kuumasinkitysratkaisu
Kuumasinkitysjärjestelmä voi saada tiheän ja paksun sinkkisuojakerroksen, paremman suojan. Kuumasinkityn rakennusprosessi on kuitenkin tiukka. Varsinaisessa käyttöprosessissa kuumasinkityn prosessin teknisten parametrien hallinta ei ole hyvä, mikä vaikuttaa vakavasti kuumasinkittyjen komponenttien korroosiosuojan käyttöikään. Rajoitetun tilavuuden ja 400 ~ 500 â:n sinkkipinnoituksen lämpötilan vuoksi teräsrakenne aiheuttaa lämpöjännityksen muutoksia ja jopa lämpömuodonmuutoksia, erityisesti saumattomien teräsputkien, laatikkorakenteiden jne. osalta; Samaan aikaan kuumasinkitystä rajoittavat pinnoitussäiliön koko ja kuljetus, mikä tekee monien suurten komponenttien rakentamisesta erittäin hankalaa; Lisäksi prosessi on saastuttavampi ja jätekaasujen käsittelykustannukset ovat myös korkeammat. Kun sinkkikerrosta kulutetaan noin 15 vuoden ajan, sitä ei voida sinkittää uudelleen, sen voidaan antaa vain hapettua, ei ole muuta keinoa varmistaa teräsrakenteen käyttöikää.
Edellä mainituista rajoituksista johtuen kuumasinkitysprosessia on käytetty laajalti voimalaitoksissa vain laiturin liukuportaiden teräsritiloissa.
2.3 Sinkkipitoinen pinnoitusjärjestelmä
Koska SINKKIRISKILLÄ PRIMERILLÄ ON hyvä suojaustoiminto, monissa projekteissa käytetään EPOKSISINKKI-rikasta maalia ulkoteräsrakenteiden, apumoottorien ja putkien pohjamaalina. Sinkkirikas pinnoitusprosessi yleensä yhden epoksisinkin rikkaan pohjamaalin mukaan 50 ~ 75 μm, kaksi epoksipilveä rautavälimaali 100 ~ 200 μm, kaksi polyuretaanipinnoitetta 50 ~ 75 μm huomioon, kuivakalvon kokonaispaksuus 200 ~ 350 m. Rannikkoalueiden voimalaitosten korroosio-olosuhteissa tavallisten pinnoitteiden suoja-aika on lyhyt. Esimerkiksi Guohua Ninghai Power Plant -hankkeen ensimmäinen vaihe ja Guangdongin Haimen Power Plant -hankkeen ensimmäinen vaihe, kaksi tai kolme vuotta valmistumisen jälkeen, tapahtui suuri ruostealue. Ruosteenestohuoltoa on suoritettava useita kertoja voimalaitoksen elinkaaren aikana.
2.4 Kylmäsumutussinkkiliuos
Kylmäsuihkutussinkin puhtausaste on yli 99,995 % sumuttamalla uuttamalla sinkkijauhetta, yksikomponenttisten tuotteiden sulatusaine, kuivakalvopinnoite sisältää yli 96 % puhdasta sinkkiä, kuumasinkityn ja ruiskutussinkin yhdistelmä ( alumiini) ja sinkkipitoiset pinnoitteet, suojausperiaatteen edut, jotka ovat samankaltaisia ​​kuin kuumasinkitty, kaksoissuojaus katodisuojalla ja estesuojalla, verrattuna perinteiseen kuumasinkkiin kuumasuihkulla sinkillä on parempi korroosionkestävyys.
Alhaisen prosessointilämpötilan vuoksi kylmäinjektiosinkin hapettumisnopeus pienenee huomattavasti. Kylmäruiskutusrakenteen ansiosta lämpölaajenemisnopeus ja kylmäsupistus on myös erittäin alhainen, joten kylmäruiskutussinkin suojakyky on parempi. Kylmäsumutussinkin pintakäsittelyn vaatimukset ovat suhteellisen alhaiset. Kylmäsumutussinkkiä ei voida maalata vain työpajassa, vaan myös maalausrakentamisen alalla ilman työkappaleen koko- ja muotorajoituksia. Kylmäsumutussinkkituotteet eivät sisällä lyijyä, kromia ja muita raskasmetallikomponentteja, liuottimet eivät sisällä bentseeniä, tolueenia, metyylietyyliketonia ja muita orgaanisia liuottimia, joten käyttö on turvallista ja terveellistä. Edellä mainittujen etujen perusteella kylmäruiskutussinkkiprosessia käytetään laajalti rannikkoalueiden voimalaitosten ulkoteräsrakenteiden korroosionestoprosessissa.
2.5 Korroosionestojärjestelmien vertailu
Taulukossa 1 on esitetty vertailu kolmesta yleisesti käytetystä korroosionestomenetelmästä lämpövoimalaitoksissa. Kun otetaan esimerkkinä kaksi teräsrunkoa miljoonien пtyyppiseen uuniin, jotka ovat rakenteilla tällä rannikkoalueen voimalaitoksella ja kuultuaan korroosionestopinnoitteiden valmistajia, tulokset ovat seuraavat: jos käytetään runsaasti sinkkiä sisältävää pinnoitusjärjestelmää (käyttäen "Haihong" Old Man" merkkimaali), jossa on 65μm pohjamaali, 80μm pintamaali ja 180μm välimaali, materiaalin kokonaiskustannukset ovat noin 7 miljoonaa yuania; Jos kylmäsuihkutussinkkisuunnitelma otetaan käyttöön, kylmäsuihkusinkin paksuus on 180 μm (mukaan lukien tiivistysmaali ja pintamaali), kotimaisten maalimateriaalien käyttökustannukset ovat noin 8 miljoonaa yuania ja tuontimaalin käyttökustannukset ovat noin 40 miljoonaa yuania. Ottaen huomioon, että kylmäruiskutettua sinkkijärjestelmää voidaan ylläpitää ilmaiseksi 15 vuotta, sinkkipitoinen maalijärjestelmä on maalattava ja korjattava 5-7 vuoden välein ja ylläpito on vaikeampaa, kylmän 15 vuoden taloudellinen tulo. ruiskutetun sinkin malli on edelleen suurempi kuin sinkkiä sisältävän maalin.
Yllä olevasta analyysistä ja vertailusta voidaan nähdä, että kylmäsuihkutetun sinkkijärjestelmän etuna on pitkäaikainen korroosionesto, moninkertaisen huollon välttäminen, hyvä korroosion mukautuvuus, kätevä rakenne ja huolto sekä alhaiset käyttöiän kustannukset. Suurille teräsrakenteille, kuten kattilan teräsrungolle, tässä artikkelissa suositellaan kylmäruiskutetun sinkin korroosionestojärjestelmää.
3 johtopäätös

Rannikkoalueiden voimalaitosten erityiset ympäristö- ja ilmasto-olosuhteet huomioon ottaen on suositeltavaa asettaa etusijalle kylmäsuihkutettu sinkkikorroosionestojärjestelmä ulkokattilan teräsrungossa ja laitoksen teräsrakenteessa sekä kuumasinkkijärjestelmä kattilan verkkolevyssä. voimalaitoksen alusta. On ehdotettu, että omistajat kiinnittävät erityistä huomiota kylmäsumutussinkkipinnoitteen hintakehitykseen, kohtuuhintaisten hintojen tapauksessa etusijalle tulisi antaa kylmäsuihkutussinkin käyttö vain silloin, kun hinta ylittää liikaa alkuperäisen investointiarvion, harkitse runsaasti sinkkiä sisältävää pinnoitusjärjestelmää.