> Uutiset > Teollisuuden uutisia

Rannikkovoimalaitoksen teräsrakenteen korroosionestokaavion analyysi

2022-10-13

Suurissa lämpövoimalaitoksissa on suuri määrä teräsrakenteita (kuten kattilan teräsrunko, laitoksen teräsrakenne jne.) ja laitteita, putkia, jotka sijaitsevat ulkona. Teräsrakenteen etuna on kevyt rakenne ja hyvä kattava mekaaninen suorituskyky, mutta ympäristölle alttiina oleva teräs altistuu erilaisille korroosion muodoille, jos sitä ei suojata tai eristetty korroosioolosuhteista, teräsrakenne hapettuu vähitellen ja lopulta menettää työkyvyn. Merenranta-alueella sijaitsevan voimalaitoksen osalta, koska sillä on korkea kosteus, korkea lämpötila, korkea suolapitoisuus ilmakehässä ja voimalaitoksella itsellään lentotuhka, rikkidioksidi, höyryn tiivistyminen ja muu paikallinen korroosioympäristö, on otettava huomioon kaikenlaiset korroosiotekijät, sopivampi maalin korroosionestojärjestelmän suunnittelu, pitkäkestoisen korroosion käyttöiän lyhentämiseksi. tarkoitukseen.
Tässä artikkelissa kaakkoisrannikolle rakenteilla oleva voimalaitos kohteena on kaksi miljoonaa ultra-superkriittistä п-tyyppistä uunin teräsrunkoa, esittely havainnollistaa nykyisiä suhteellisen kypsiä sinkkipitoisia pinnoitteita, kuumasinkkiä, kylmäsuihkutussinkin suojausperiaatetta kolmen tyyppisen korroosionestojärjestelmän suorituskykyä sekä sopivaa ympäristöä, suunnitelman rakentamista, huoltoa, seurantaa, korroosionestoa. elinkaarikustannus tekee kattavan vertailun kolmentyyppisten korroosionestojärjestelmän välillä. Lopuksi esitti optimointiehdotusjärjestelmän.
Voimalaitoksen korroosionestomaalin suunnitteluperiaatteet
Maalien korroosionestosuunnittelun idea perustuu yleensä erilaisiin korroosioympäristöihin tai -väliaineisiin, pintakäsittelyolosuhteisiin, maalipinnoitteiden eri komponenttien käyttöön sekä suojausikävaatimusten ja teknisten ja taloudellisten vertailutulosten mukaan pinnoitteen paksuuden määrittämiseksi. "Pinnoitteet ja lakat - Teräsrakenteiden suojamaalijärjestelmän korroosiosuojaus"), tämän konepajapaikan ilmakehän ympäristöluokitus kuuluu C4-luokkaan; Pinnoitteen kestävyyden mukaan pinnoitteen suunniteltu käyttöikä on lyhyen, keskipitkän ja pitkän aikavälin 3 standardia, suurin osa nykyisestä lämpövoimalaitoksen maalien suunnittelusta on 10–15 vuotta.
2. Lyhyt analyysi hankkeen korroosionestosuunnitelmasta
2.1 Korroosionestojärjestelmien luokitus
Päällystys tai pinnoitus on yleisimmin käytetty korroosionestotapa pinnoittamalla teräs tietyn paksuisella tiheällä materiaalilla, teräs ja syövyttävä väliaine tai syövyttävä ympäristö erotettu toisistaan korroosionestotavoitteen saavuttamiseksi. PINNOITE ENNEN KÄYTTÖÄ KUIVAÖLJYN TAI PUOLIKUIVAN ÖLJYN JA LUONNONHATSIN PÄÄRAAAKA-AINEENA, SILLÄ TÄTÄ KUTSUU TAVOITTEENA "MAALI". Tällä hetkellä yleisesti käytetty maalin korroosionestojärjestelmä sisältää pääasiassa sinkkipitoisen pinnoitteen, kuumasinkityn, kolmenlaisia kylmäsuihkutettuja sinkkiä.
2.2 Kuumasinkitysratkaisu
Kuumasinkitysjärjestelmä voi saada tiheän ja paksun sinkkisuojakerroksen, paremman suojan. Kuumasinkityn rakennusprosessi on kuitenkin tiukka. Varsinaisessa käyttöprosessissa kuumasinkityn prosessin teknisten parametrien hallinta ei ole hyvä, mikä vaikuttaa vakavasti kuumasinkittyjen komponenttien korroosiosuojan käyttöikään. Rajoitetun tilavuuden ja 400 ~ 500 ℃ sinkkipinnoituksen lämpötilan vuoksi teräsrakenne aiheuttaa lämpöjännityksen muutoksia ja jopa lämpömuodonmuutoksia, erityisesti saumattomissa teräsputkissa, laatikkorakenteessa jne.; Samaan aikaan kuumasinkitystä rajoittavat pinnoitussäiliön koko ja kuljetus, mikä tekee monien suurten komponenttien rakentamisesta erittäin hankalaa; Lisäksi prosessi on saastuttavampi ja jätekaasujen käsittelykustannukset ovat myös korkeammat. Kun sinkkikerrosta kulutetaan noin 15 vuotta, sitä ei voida sinkittää uudelleen, sen voi antaa vain hapettua, ei ole muuta keinoa varmistaa teräsrakenteen käyttöikää.
Edellä mainituista rajoituksista johtuen kuumasinkitysprosessia on käytetty laajalti voimalaitoksissa vain laiturin liukuportaiden teräsritiloissa.
2.3 Sinkkipitoinen pinnoitusjärjestelmä
Koska SINKKIRIKKAISIA PRIMERKEILLÄ ON hyvä suojaustoiminto, monissa projekteissa käytetään EPOKSISINKKI-rikasta maalia ulkoteräsrakenteiden, apumoottorien ja putkien pohjamaalina. Sinkkirikas pinnoitusprosessi yleensä yhden epoksisinkin rikas pohjamaalin mukaan 50 ~ 75 μm, kaksi epoksipilvi rautaa välimaali 100 ~ 200 μm, kaksi polyuretaani top maali 50 ~ 75 μm huomioon, kuivakalvon kokonaispaksuus 200 ~ 350 μm. Rannikkoalueiden voimalaitosten korroosio-olosuhteissa tavallisten pinnoitteiden suoja-aika on lyhyt. Esimerkiksi Guohua Ninghai Power Plant -hankkeen ensimmäinen vaihe ja Guangdongin Haimen Power Plant -hankkeen ensimmäinen vaihe, kaksi tai kolme vuotta valmistumisen jälkeen, tapahtui suuri ruostealue. Ruosteenestohuoltoa on suoritettava useita kertoja voimalaitoksen elinkaaren aikana.
2.4 Kylmäsumutussinkkiliuos
Kylmäsuihkutussinkin puhtausaste on yli 99,995 % sumuttamalla uuttamalla sinkkijauhetta, yksikomponenttisten tuotteiden erikoisfuusioaine, kuivakalvopinnoite sisältää yli 96 % puhdasta sinkkiä, kuumasinkityn ja ruiskutettavan sinkin (alumiini) ja sinkkipitoisen sinkin yhdistelmä, kuumasinkittyjen kaksoissulku- ja sinkkipitoisten suojausperiaatteiden edut. Suojaus, Verrattuna perinteiseen kuumasinkkiin kuumasuihkusinkillä on parempi korroosionkestävyys.
Alhaisen prosessointilämpötilan vuoksi kylmäinjektiosinkin hapettumisnopeus pienenee huomattavasti. Kylmäruiskutusrakenteen ansiosta lämpölaajenemisnopeus ja kylmäsupistus on myös erittäin alhainen, joten kylmäruiskutussinkin suojauskyky on parempi. Kylmäsumutussinkin pintakäsittelyn vaatimukset ovat suhteellisen alhaiset. Kylmäsumutussinkkiä ei voida maalata vain työpajassa, vaan myös maalausrakentamisen alalla ilman työkappaleen koko- ja muotorajoituksia. Kylmäsumutussinkkituotteet eivät sisällä lyijyä, kromia ja muita raskasmetallikomponentteja, liuottimet eivät sisällä bentseeniä, tolueenia, metyylietyyliketonia ja muita orgaanisia liuottimia, joten käyttö on turvallista ja terveellistä. Edellä mainittujen etujen perusteella kylmäruiskutussinkkiprosessia käytetään laajalti rannikkoalueiden voimalaitosten ulkoteräsrakenteiden korroosionestoprosessissa.
2.5 Korroosionestojärjestelmien vertailu
Taulukossa 1 on esitetty vertailu kolmesta yleisesti käytetystä korroosionestomenetelmästä lämpövoimalaitoksissa. Kun otetaan esimerkiksi kaksi teräsrunkoa, joiden massa on tällä rannikkoalueella sijaitsevassa voimalaitoksessa rakenteilla, korroosionestopinnoitteiden valmistajia kuultuaan tulokset ovat seuraavat: jos käytetään runsaasti sinkkiä sisältävää pinnoitusjärjestelmää ("Haihong Old Man" -tuotemerkin maalilla), 65 μm pohjamaalilla, 80 μm:n materiaalin pintamaalilla ja välimaalilla yhteensä noin 780 μm. yuan; Jos kylmäsuihkutussinkkisuunnitelma otetaan käyttöön, kylmäsuihkusinkin paksuus on 180 μm (mukaan lukien tiivistysmaali ja pintamaali), kotimaisten maalimateriaalien käyttökustannukset ovat noin 8 miljoonaa yuania ja tuontimaalin käytön kustannukset ovat noin 40 miljoonaa yuania. Ottaen huomioon, että kylmäruiskutettua sinkkijärjestelmää voidaan ylläpitää ilmaiseksi 15 vuotta, sinkkipitoinen maali on maalattava ja korjattava 5-7 vuoden välein ja huolto on vaikeampaa, kylmäruiskutussinkin 15 vuoden taloudellinen tuotto on edelleen suurempi kuin sinkkipitoisen maalin.
Yllä olevasta analyysistä ja vertailusta voidaan nähdä, että kylmäsuihkutetun sinkkijärjestelmän etuna on pitkäaikainen korroosionesto, moninkertaisen huollon välttäminen, hyvä korroosion mukautuvuus, kätevä rakenne ja huolto sekä alhaiset käyttöiän kustannukset. Tässä artikkelissa suositellaan suurille teräsrakenteille, kuten kattilan teräsrungolle, kylmäruiskutetun sinkin korroosionestojärjestelmää.
3 johtopäätös

Rannikkoalueiden voimalaitosten erityiset ympäristö- ja ilmasto-olosuhteet huomioon ottaen on suositeltavaa asettaa etusijalle kylmäsuihkutettu sinkkikorroosionestojärjestelmä ulkokattilan teräsrungossa ja laitoksen teräsrakenteessa sekä kuumasinkkijärjestelmä voimalaitoksen alustan verkkolevyssä. Omistajilta ehdotetaan kiinnittävän erityistä huomiota kylmäsumutussinkkipinnoitteen hintakehitykseen, edullisen hintatason tapauksessa etusijalle tulisi antaa kylmäsuihkutussinkin käyttö, vain silloin, kun hinta ylittää liikaa alkuperäisen investointiarvion, harkitse sinkkipitoista pinnoitusjärjestelmää.

Edellinen:Ylijännitesuojainten tyypit ja toimintaperiaate

Seuraava:Menetelmät metallien korroosion estämiseksi