Lyhyt analyysi rannikkoalueen voimalaitoksen teräsrakenteen korroosionestokaaviosta

Suurissa lämpövoimalaitoksissa on suuri määrä teräsrakenteita (kuten kattilan teräsrunko, laitoksen teräsrakenne jne.) ja laitteita, putkistoja, jotka sijaitsevat ulkona. Teräsrakenteen etuna on kevyt rakenne ja hyvät kattavat mekaaniset ominaisuudet, mutta ympäristölle alttiina oleva teräs altistuu erilaisille korroosion muodoille, jos sitä ei suojata tai eristetty korroosioolosuhteilta, teräsrakenne hapettuu vähitellen ja lopulta menettää työkykynsä. Rannikkoalueilla sijaitseville voimalaitoksille johtuen korkean kosteuden ja korkean lämpötilan ominaisuuksista ympäri vuoden, ilmakehän korkeasta suolapitoisuudesta ja voimalaitoksen paikallisesta korroosioympäristöstä, kuten lentotuhkasta, rikkidioksidista ja höyryn kondensaatiosta. , erilaiset korroosiotekijät on otettava täysin huomioon sopivamman maalin korroosionestojärjestelmän suunnittelussa ja omaksumisessa. Pitkäkestoisen korroosioneston saavuttamiseksi vähennä uudelleenpinnoitusten määrää ja pidennä käyttöikää.

Tässä artikkelissa kaakkoisrannikolle rakenteilla oleva voimalaitos, jonka kohteena on kaksi miljoonaa ultra-superkriittistä п-tyyppistä uunin teräsrunkoa, esittelee nykyisiä suhteellisen kypsiä sinkkipitoisia pinnoitteita, kuumasinkki-, kylmäsuihkutussinkin suojausperiaatetta. kolmenlaisia ​​ruosteenestojärjestelmiä ja sopivaa ympäristöä, suunnitelman rakennetta, korroosionestokykyä, anturit ja toimilaitteet, seurantahuolto ja elinkaarikustannukset tekevät kattavan vertailun kolmentyyppisen korroosionestojärjestelmän välillä. Lopuksi ehdotetaan optimointia. ehdotusjärjestelmä.

Voimalaitoksen korroosionestomaalin suunnitteluperiaatteet

Maalin korroosionestoaineen käytön suunnitteluidea on yleensä korroosioympäristön tai -väliaineen mukaan, pintakäsittelyolosuhteet ovat erilaiset, käyttämällä maalipinnoitteen eri komponentteja, ja suojauksen kestovaatimusten ja teknisten ja taloudellisten vertailutulosten mukaisesti määritetään pinnoitteen paksuus. pinnoite. "Pinnoitteet ja lakat -- Teräsrakenteen korroosiosuojaus suojamaalijärjestelmällä"), hankealueen ilmakehä on luokiteltu C4-luokkaan; Maalin kestävyyden mukaan maalin mitoitusiällä on kolme standardia: lyhyt, keskipitkä ja pitkä. Tällä hetkellä useimpien lämpövoimalaitosten maalien suunnitteluikä on 10–15 vuotta.

2. Lyhyt analyysi hankkeen korroosionestosuunnitelmasta

2.1 Korroosionestojärjestelmien luokitus

Pinnoitus tai pinnoitus on yleisimmin käytetty korroosionestomenetelmä. Päällystämällä teräs tietyn paksuisella tiheällä materiaalilla teräs ja syövyttävä väliaine tai syövyttävä ympäristö erotetaan toisistaan ​​korroosionestotavoitteen saavuttamiseksi. Aiemmin maalissa käytettiin pääraaka-aineena kuivaa öljyä tai puolikuivaa öljyä ja luonnonhartsia, joten sitä kutsutaan yleisesti "maaliksi". Nykyiset yleisesti käytetyt maalin korroosionestomenetelmät sisältävät pääasiassa sinkkipitoisen pinnoitteen, kuumasinkityksen ja kylmäsuihkutussinkin.

2.2 Kuumasinkitysliuos

Kuumasinkitys voi saada aikaan tiheän ja paksun sinkkisuojakerroksen, jolla on hyvä suojauskyky. Kuumasinkityn rakennusprosessi on kuitenkin tiukka. Varsinaisessa käytössä, jos kuumasinkityksen teknisiä parametreja ei valvota hyvin, kuumasinkittyjen komponenttien korroosiosuojaus vaikuttaa vakavasti. Koska tilavuus on rajoitettu ja lämpötila on 400 ~ 500 â sinkkipinnoitus, teräsrakenne aiheuttaa lämpöjännityksen muutoksia ja jopa lämpömuodonmuutoksia, erityisesti saumattomien teräsputkien, kotelorakenteen osien jne. kohdalla. galvanointia rajoittavat pinnoitusuran koko ja kuljetus, mikä tekee monien suurten komponenttien rakentamisesta erittäin hankalaa; Lisäksi prosessin saastuminen on suuri, jäteveden ja jätekaasujen käsittelykustannukset ovat myös korkeat. Kun sinkkikerrosta kulutetaan noin 15 vuoden ajan, sitä ei voida galvanoida uudelleen, vaan se voidaan vain hapettaa. Muut keinot teräsrakenteen käyttöiän varmistamiseksi ei ole olemassa.

Edellä mainittujen rajoitusten perusteella kuumasinkitystä käytetään laajalti vain voimalaitosten liukuportaiden teräsritiloissa.

2.3 Sinkkipitoinen pinnoitusjärjestelmä

Koska runsaasti sinkkiä sisältävillä pohjamaaleilla on hyvä suojaustoiminto, monissa projekteissa käytetään sinkkipitoista epoksimaaleja ulkoteräsrakenteena, apukoneistona ja putkipohjamaalina. Sinkkipitoisen päällystyksen prosessiksi katsotaan yleensä yksi sinkkirikas epoksipohjamaali 50 ~ 75 μm, kaksi epoksirautavälimaalia 100 ~ 200 μm, kaksi polyuretaanipintamaalia 50 ~ 75 μm, joiden kuivakalvon kokonaispaksuus on 20,0 ~ 30,0 m. Rannikkoalueiden voimalaitosten erittäin syövyttävässä ympäristössä yleisten pinnoitteiden suoja-aika on lyhyt. Esimerkiksi ensimmäinen vaihe Guohua Ninghai Power Plant hankkeen ja ensimmäinen vaihe Guangdongin Haimen Power Plant hankkeen valmistumisen jälkeen 2-3 vuotta ilmestyy laajamittaista ruostetta. Korroosionestohuolto on suoritettava useita kertoja laitoksen käyttöiän aikana.

2.4 Kylmäsinkin ruiskutuskaavio

Kylmäsuihkutussinkin puhtausaste on yli 99,995 % sumuttamalla uuttamalla sinkkijauhetta, yksikomponenttisten tuotteiden sulatusaine, kuivakalvopinnoite sisältää yli 96 % puhdasta sinkkiä, kuumasinkityn ja ruiskutussinkin yhdistelmä ( alumiini) ja sinkkipitoiset pinnoitteet, suojausperiaatteen edut, jotka ovat samankaltaisia ​​kuin kuumasinkitty, kaksinkertainen suoja katodisuojalla ja estesuojalla, Perinteiseen kuumasinkkiin verrattuna kuumasuihkusinkillä on parempi korroosionkestävyys.

Kylmäsuihkutussinkin hapettumisnopeus pienenee huomattavasti alhaisen käsittelylämpötilan vuoksi. Kylmäsuihkurakenne tekee lämpölaajenemisesta ja kylmän supistumisen reiän määrästä myös erittäin alhaisen, joten kylmäsuihkun sinkkisuojaus on parempi. Kylmäsumutussinkin pintakäsittelyn vaatimukset ovat suhteellisen alhaiset. Kylmäsuiskutussinkkiä ei voi levittää vain työpajassa, vaan myös työmaalla ilman työkappaleen koon ja muodon rajoituksia. Kylmäsumutussinkkituotteet eivät sisällä raskasmetallikomponentteja, kuten lyijyä ja kromia, eikä liuotin sisällä bentseeniä, tolueenia, metyylietyyliketonia tai muita orgaanisia liuottimia, joten se on turvallinen ja hygieeninen käyttää. Edellä mainittujen etujen perusteella kylmäsinkkiruiskutusprosessia käytetään laajalti rannikkoalueiden voimalaitosten ulkoteräsrakenteiden korroosiosuojausprosessissa.

2.5 Korroosionestojärjestelmien vertailu

Yllä mainituissa kolmessa lämpövoimalaitoksessa yleisesti käytettyjen korroosionestomenetelmien vertailu on esitetty taulukossa 1. Ottamalla kaksi työehtoa, sitten työskennellen kanssamme esimerkiksi rannikkoalueen voimalaitoksen uunin teräsrunko, ruosteenestopinnoitteen valmistajaa konsultoimalla saadut tulokset olivat seuraavat: jos otettiin käyttöön zn-rikas pinnoite ("Haihong Elder" -maalilla), pohjamaali 65μm, pintamaali 80μm ja keskimaali 180μm, materiaalikustannukset olivat n. 7 miljoonaa RMB. Jos käytetään kylmäsumutussinkkiä, kylmäruiskutussinkin paksuus on 180 μm (sisältäen tiivistysmaalin ja pintamaalin), kotimaisten maalimateriaalien hinta on noin 8 miljoonaa yuania ja tuontimaalin hinta on noin 40 miljoonaa yuania. Ottaen huomioon, että kylmäruiskutussinkkikaavio voidaan ylläpitää ilmaiseksi 15 vuotta, sinkkipitoinen pinnoite on maalattava ja korjattava 5-7 vuoden välein, jolloin ylläpito on vaikeampaa. Kylmäsuihkutussinkkijärjestelmän 15 vuoden taloudellinen hyöty on edelleen suurempi kuin sinkkipitoisen pinnoitusjärjestelmän.

Yllä olevasta analyysistä ja vertailusta voidaan nähdä, että kylmäsinkin ruiskutusjärjestelmän etuna on pitkäaikainen korroosionesto, välttäen moninkertainen huolto, hyvä korroosion sopeutuvuus, kätevä rakenne ja huolto sekä alhaiset käyttökustannukset. Suurille teräsrakenteille, kuten kattilan teräsrungolle, tässä artikkelissa suositellaan kylmäsinkkiruiskutuskorroosionestomenetelmää.

3 johtopäätös

Rannikkoalueiden voimalaitosten erityiset ympäristö- ja ilmasto-olosuhteet huomioon ottaen ehdotetaan, että kylmäsinkin ruiskutuksen korroosionestojärjestelmä tulisi asettaa etusijalle ulkokattilan teräsrungossa ja teräsrakenteessa laitosalueella, ja kuumasinkin upotuskaavio tulisi ottaa käyttöön voimalaitoksen alustan verkkolevylle. On suositeltavaa, että omistaja kiinnittää erityistä huomiota kylmäruiskutetun sinkkipinnoitteen hintakehitykseen ja suosii kylmäsinkkipinnoitusjärjestelmää, jos hinta on edullinen, ja harkitsee sinkkipitoista pinnoitusjärjestelmää vain, jos hinta ylittää alkuinvestointiarvio liikaa.