Lyhyt analyysi rannikkoalueen voimalaitoksen teräsrakenteen korroosionestokaaviosta

Suurissa lämpövoimalaitoksissa on suuri määrä teräsrakenteita (kuten kattilan teräsrunko, laitoksen teräsrakenne jne.) ja laitteita, putkistoja, jotka sijaitsevat ulkona. Teräsrakenteen etuna on kevyt rakenne ja hyvät kattavat mekaaniset ominaisuudet, mutta ympäristölle alttiina oleva teräs altistuu erilaisille korroosion muodoille, jos sitä ei suojata tai eristetty korroosioolosuhteilta, teräsrakenne hapettuu vähitellen ja menettää lopulta työkyvyn. Rannikkoalueilla sijaitsevissa voimalaitoksissa ympärivuotisen korkean kosteuden ja korkean lämpötilan ominaisuuksien, ilmakehän korkean suolapitoisuuden ja voimalaitoksen paikallisen korroosioympäristön, kuten lentotuhkan, rikkidioksidin ja höyryn tiivistymisen, vuoksi erilaiset korroosiotekijät on otettava täysin huomioon sopivamman maalin korroosionestojärjestelmän suunnittelussa ja käyttöönotossa. Pitkäkestoisen korroosioneston saavuttamiseksi vähennä uudelleenpinnoitusten määrää ja pidennä käyttöikää.

Tässä artikkelissa kaakkoisrannikolle rakenteilla oleva voimalaitos kohteena on kaksi miljoonaa ultra-superkriittistä п-tyyppistä uunin teräsrunkoa, esittely havainnollistaa nykyisiä suhteellisen kypsiä sinkkipitoisia pinnoitteita, kuumasinkkiä, kylmäsuihkutussinkin suojausperiaatetta kolmen tyyppisen korroosionestojärjestelmän suorituskykyä sekä sopivaa ympäristöä, suunnitelman rakentamista, huoltoa, seurantaa, korroosionestoa. elinkaarikustannus tekee kattavan vertailun kolmentyyppisten korroosionestojärjestelmän välillä. Lopuksi esitti optimointiehdotusjärjestelmän.

Voimalaitoksen korroosionestomaalin suunnitteluperiaatteet

Maalin korroosionestoaineen käytön suunnitteluidea on yleensä korroosioympäristön tai -väliaineen mukaan, pintakäsittelyolosuhteet ovat erilaiset, käyttämällä maalipinnoitteen eri komponentteja, ja suojauksen kestovaatimusten ja teknisten ja taloudellisten vertailutulosten mukaisesti määritetään pinnoitteen pinnoitteen paksuus. "Pinnoitteet ja lakat -- Teräsrakenteen korroosiosuojaus suojamaalijärjestelmällä"), hankealueen ilmakehä on luokiteltu C4-luokkaan; Maalin kestävyyden mukaan maalin suunnitteluiällä on kolme standardia: lyhyt, keskipitkä ja pitkä. Tällä hetkellä useimpien lämpövoimalaitosten maalien suunnitteluikä on 10–15 vuotta.

2. Lyhyt analyysi hankkeen korroosionestosuunnitelmasta

2.1 Korroosionestojärjestelmien luokitus

Pinnoitus tai pinnoitus on yleisimmin käytetty korroosionestomenetelmä. Päällystämällä teräs tietyn paksuisella tiheällä materiaalilla teräs ja syövyttävä väliaine tai syövyttävä ympäristö erotetaan toisistaan ​​korroosionestotavoitteen saavuttamiseksi. Aikaisemmin maalissa käytettiin pääraaka-aineena kuivaa öljyä tai puolikuivaa öljyä ja luonnonhartsia, joten sitä kutsutaan yleisesti "maaliksi". Nykyiset yleisesti käytetyt maalin korroosionestomenetelmät sisältävät pääasiassa sinkkipitoisen pinnoitteen, kuumasinkityksen ja kylmäsumutussinkin.

2.2 Kuumasinkitysliuos

Kuumasinkitys voi saada aikaan tiheän ja paksun sinkkisuojakerroksen, jolla on hyvä suojauskyky. Kuumasinkityn rakennusprosessi on kuitenkin tiukka. Varsinaisessa käytössä, jos kuumasinkityksen teknisiä parametreja ei valvota hyvin, kuumasinkittyjen komponenttien korroosiosuojaus vaikuttaa vakavasti. Koska tilavuus on rajallinen ja 400 ~ 500 ℃ sinkkipinnoituksen lämpötila, teräsrakenne aiheuttaa lämpöjännityksen muutoksia ja jopa lämpömuodonmuutoksia, erityisesti saumattomien teräsputkien, laatikkorakenteen osien jne. osalta. Samaan aikaan kuumasinkitystä rajoittavat pinnoitusuran koko ja kuljetus, mikä tekee monien suurten komponenttien rakentamisesta erittäin hankalaa; Lisäksi prosessin saastuminen on suuri, jäteveden ja jätekaasujen käsittelykustannukset ovat myös korkeat. Kun sinkkikerrosta kulutetaan noin 15 vuoden ajan, sitä ei voida galvanoida uudelleen, vaan se voidaan vain hapettaa. Muut keinot teräsrakenteen käyttöiän varmistamiseksi ei ole olemassa.

Edellä mainittujen rajoitusten perusteella kuumasinkitystä käytetään laajalti vain voimalaitosten liukuportaiden teräsritiloissa.

2.3 Sinkkipitoinen pinnoitusjärjestelmä

Koska runsaasti sinkkiä sisältävillä pohjamaaleilla on hyvä suojaustoiminto, monissa projekteissa käytetään sinkkipitoista epoksimaaleja ulkoteräsrakenteena, apukoneistona ja putkipohjamaalina. Sinkkipitoisen päällystyksen prosessia pidetään yleensä yhtenä sinkkipitoisena epoksipohjamaalina 50 ~ 75 μm, kahdeksi epoksirautavälimaaliksi 100 ~ 200 μm, kahdeksi polyuretaanipäällysmaaliksi 50 ~ 75 μm, joiden kuivakalvon kokonaispaksuus on 200 ~ 350 μm. Rannikkoalueiden voimalaitosten erittäin syövyttävässä ympäristössä yleisten pinnoitteiden suoja-aika on lyhyt. Esimerkiksi ensimmäinen vaihe Guohua Ninghai Power Plant hankkeen ja ensimmäinen vaihe Guangdongin Haimen Power Plant hankkeen valmistumisen jälkeen 2-3 vuotta ilmestyy laajamittaista ruostetta. Korroosionestohuolto on suoritettava useita kertoja laitoksen käyttöiän aikana.

2.4 Kylmäsinkin ruiskutuskaavio

Kylmäsuihkutussinkin puhtausaste on yli 99,995 % sumuttamalla uuttamalla sinkkijauhetta, yksikomponenttisten tuotteiden erikoisfuusioaine, kuivakalvopinnoite sisältää yli 96 % puhdasta sinkkiä, kuumasinkityn ja ruiskutettavan sinkin (alumiini) ja sinkkipitoisen sinkin yhdistelmä, kuumasinkittyjen kaksoissulku- ja sinkkipitoisten suojausperiaatteiden edut. Suojaus, Verrattuna perinteiseen kuumasinkkiin kuumasuihkusinkillä on parempi korroosionkestävyys.

Kylmäsuihkutussinkin hapettumisnopeus pienenee huomattavasti alhaisen käsittelylämpötilan vuoksi. Kylmäsuihkurakenne tekee lämpölaajenemisesta ja kylmän supistumisen reiän määrästä myös erittäin alhaisen, joten kylmäsuihkun sinkkisuojaus on parempi. Kylmäsumutussinkin pintakäsittelyn vaatimukset ovat suhteellisen alhaiset. Kylmäsuiskutussinkkiä ei voi levittää vain työpajassa, vaan myös työmaalla ilman työkappaleen koon ja muodon rajoituksia. Kylmäsumutetut sinkkituotteet eivät sisällä raskasmetallikomponentteja, kuten lyijyä ja kromia, eikä liuotin sisällä bentseeniä, tolueenia, metyylietyyliketonia tai muita orgaanisia liuottimia, joten se on turvallinen ja hygieeninen käyttää. Edellä mainittujen etujen perusteella kylmäsinkkiruiskutusprosessia käytetään laajalti rannikkoalueiden voimalaitosten ulkoteräsrakenteiden korroosiosuojausprosessissa.

2.5 Korroosionestojärjestelmien vertailu

Yllä mainituissa kolmessa lämpövoimalaitoksessa yleisesti käytettyjen korroosionestomenetelmien vertailu on esitetty taulukossa 1. Kun otetaan kaksi työolosuhdetta ja sitten työskenneltiin kanssamme esimerkiksi rannikon voimalaitoksen uunin teräsrunkoa, saatiin ruosteenestopinnoitteen valmistajaa konsultoimalla seuraavat tulokset: jos zn-rikas pinnoitussuunnitelma oli käytössä (käyttäen Elder maalia,6 μm, primaali "Haih)" pinnoite 80 μm ja keskipinnoite 180 μm levitettiin, materiaalikustannukset olivat noin 7 miljoonaa RMB. Jos käytetään kylmäsumutussinkkiä, kylmäruiskutussinkin paksuus on 180 μm (sisältäen tiivistysmaalin ja pintamaalin), kotimaisten maalimateriaalien hinta on noin 8 miljoonaa yuania ja tuontimaalin hinta on noin 40 miljoonaa yuania. Ottaen huomioon, että kylmäruiskutussinkkijärjestelmää voidaan ylläpitää ilmaiseksi 15 vuotta, sinkkipitoinen pinnoite on maalattava ja korjattava 5-7 vuoden välein, jolloin ylläpito on vaikeampaa. Kylmäruiskutussinkkijärjestelmän 15 vuoden taloudellinen hyöty on edelleen suurempi kuin sinkkipitoisen pinnoitusjärjestelmän.

Yllä olevasta analyysistä ja vertailusta voidaan nähdä, että kylmäsinkin ruiskutusjärjestelmän etuna on pitkäaikainen korroosionesto, välttäen moninkertainen huolto, hyvä korroosion mukautuvuus, kätevä rakenne ja huolto sekä alhaiset käyttökustannukset. Tässä artikkelissa suositellaan suuria teräsrakenteita, kuten kattilan teräsrunkoa, kylmäsinkkiruiskutuskorroosionestomenetelmää.

3 johtopäätös

Rannikkoalueiden voimalaitosten erityiset ympäristö- ja ilmasto-olosuhteet huomioon ottaen ehdotetaan, että kylmäsinkin ruiskutuksen ruosteenestojärjestelmä asetetaan etusijalle ulkokattilan teräsrungossa ja laitosalueen teräsrakenteessa ja kuumasinkin upotuskaavio tulisi ottaa käyttöön voimalaitoksen alustan verkkolevyyn. Omistajaa suositellaan tarkkailemaan kylmäsinkkipinnoitteen hintakehitystä ja asettamaan etusijalle kylmäsinkkipinnoitteen, jos hinta on edullinen, ja harkitsemaan sinkkipitoista pinnoitusjärjestelmää vain, jos hinta ylittää liikaa alkuperäisen investointiarvion.